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                  工業中常用的空分制氮機

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                    1、深冷空分制氮:

                    深冷空分制氮是一種傳統的制氮辦法,已有近幾十年的前史。它是以空氣為質料,經過緊縮、凈化,再使用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混 合物,使用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下,前者的沸點為-183℃,后者的為-196℃),經過液空的精餾,使它們別離來取得氮氣。深冷空分制氮機雜亂、占地面積大,基建費用較高,設備一次性出資較多,運轉本錢較高,產氣慢(12~24h),設備要求高、周期較長。歸納設備、設備及基建諸要素,3500Nm3/h以下的設備,相同標準的PSA設備的出資規模要比深冷空分設備低20%~50%。深冷空分制氮機適宜大規模工業制氮,而中、小規 模制氮就顯得不經濟。

                    2、分子篩空分制氮(PSA或變壓吸附式):

                    在3000Nm3/h以下制氮機中頗具競爭力,越來越得到中、小型氮氣用戶的歡 迎,PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的首選辦法。由于,以空氣為質料,以碳分子篩作為吸附劑,運用變壓吸附原理,使用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧別離的辦法,通稱PSA制氮。此法是七十年代敏捷發展起來的一種新的制氮技能。與傳統制氮法比較,工藝流程簡略、自動化程度高、產氣快(15~30分鐘)、能耗低,產品純度可在較大范圍內依據用戶需 要進行調理,操作保護便利、運轉本錢較低、設備適應性較強等特色。

                    3、膜空分制氮(中空纖維膜別離):

                    以空氣為質料,在必定壓力條件下,使用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的浸透速率來使氧和氮別離。和其它制氮機比較它具有結構更為簡略、體積更 小、無切換閥門、保護量更少、產氣更快(≤3分鐘)、增容便利等長處,它特別適適宜氮氣純度≤99.5%的中、小型氮氣用戶,有最佳功用價格比。而氮氣純 度在98%以上時,它與相同標準的PSA制氮機比較價格要高出15%以上。
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